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挤压筒前端面破损问题的处理方法
作者:admin  更新时间:2017-07-25
挤压筒发生溢铝现象有很多种原因,挤压筒前端面破损是最常见的,下面就挤压筒前端面破损问题进行具体分析一下,在实际生产中。经常出现挤压筒内的铝从挤压与模具贴合面间溢出的情况,尤其在挤压将要结束时更为严重,这种现象称为“溢铝”、“大帽’或“走水”挤压中由于—部分铝被溢出,使本来定、倍尺够长的挤压材短尺,至少报废一段倍尺料.降低了成品率。加之溢铝形成大帽,使剪切压余无法正常进行,延长了剪切压余的辅助时问,影响了产量。
1 破损分类
  破损常分两种情况:
  (1)挤压筒内孔口处掉块,即沿着内孔的圆周处崩掉一到数个小缺口,深度从零点儿毫米到十几毫米不等。挤压时,尤其在挤压结束时。从崩掉的缺口处溢铝。
  (2)在挤压筒前端面有压陷、崩掉块或磨损:由于产生了凹坑,有可能使模具分流扎内的铝粘合;凹坑上,越粘越厚,致使挤压筒闭合时前端面与模;端面产生间隙引起溢铝.

2 破损原因
  引起挤压筒端面破损有以下几种原因:
  (1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形.与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温,挤压结束时温度又下降,一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
  (2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前,使挤压筒前端面与模具端面产生挤压;贴紧,挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
  (3)工人在剪切时的误操作,使挤压垫撞击在挤压端面和口部,引起破损,,
  (4)挤压筒闭合叫,由于限位开关调整不当,挤筒前端面撞击模具,形成破损

3 常用的处理办法
  挤压筒出现破损后严重影响生产,使生产成本高。目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下.换上备用挤压筒,然后加温至设定温度再生产。此过程约需4H-8H,遇到生产任务急时,就会耽误客户提货。换下的破损挤压筒冷凉后上机床将压筒内胆前端面车平,直至破损消除为止,挤压在设计时,内胆前端面高度一般在20 mm,有的型材生产厂家为延长挤斥筒使用寿命,要求将挤压筒胆前端面高度加工至25MM-30MM.这样可以上床多平1~2次端面、根据笔者的统计经验,挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次,第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了,上机使用如果再出现端面破损,只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力,只能运到挤压筒专业生产厂家加工更换新内胆,此加工周期约需15~30天,每更换一个新的内胆.根据挤压筒的大小不同约需4000元~12000元。

4 降低成本成本采用氩弧焊修复破损

(1)在挤压机上直接进行修补。破损程度不很严重时不用拆下挤压筒,先关掉挤压筒加热电源,使挤压筒处于最大打开位冒,用手工砂轮机打磨掉破损处的杂质,露出内胆本身材质的基体,用氩弧焊在破损处堆焊

2)拆下挤压筒进行修补。在破损很严重,大面积掉块、压陷,不易直接在挤压机上修复且有备用挤压筒的前门前提下,可将破损挤压简拆下。www.x6t7.com


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